核心提示：几年来，含蛋白质的果汁饮料占据了饮料市场的重要地位。 采用的是30%的果汁加上部分脱脂奶粉相调配而成的一种高果汁时尚产品，其定位主要为青年男女，特别是女性这个巨大的消费群体。清新诱人的个性水果融入香浓滑爽的纯正牛奶，源于果汁又超脱于果汁，低脂肪、低稠度、多营养。

    几年来，含蛋白质的果汁饮料占据了饮料市场的重要地位。 采用的是30%的果汁加上部分脱脂奶粉相调配而成的一种高果汁时尚产品，其定位主要为青年男女，特别是女性这个巨大的消费群体。清新诱人的个性水果融入香浓滑爽的纯正牛奶，源于果汁又超脱于果汁，低脂肪、低稠度、多营养。

本款产品是将营养与时尚容为一身，性价比高，并且久置不会出现分层、沉淀、乳脂上浮等现象。

[参考配方]

[生产流程]

柠檬酸+乳酸+苹果汁+水+稳定剂+白砂糖+甜赛糖+山梨酸钾

→混合→酸化→调合→定容→均质→灌装→脱脂奶粉→温水溶解（鲜奶的前处理）→巴氏杀菌→冷却，成品香精+β-胡萝卜素

[工艺要点]

饮料总量为1000mL。

1.⑴奶粉的处理：将称量好的脱脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌30分钟使其充分溶解，备用。

2.溶胶：将称量好的山梨酸钾、白砂糖、甜赛糖和稳定剂干混合均匀后，加入约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液，备用。

3.混合：将奶液和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀，然后将其立即冷却至40℃左右，备用。

4.酸化：将柠檬酸、乳酸和7倍浓缩苹果汁用约300mL的常温水搅拌溶解稀释，将稀释好的酸液缓慢加入持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸温度不宜过高或过低，一般以35-40℃较为适宜）。

5.调合，定容：将酸化后的料液加入香精和β胡萝卜素调合，然后将料液定容至1000mL，搅拌均匀。

6.均质：将调配好的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。

7.灌装，杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌，杀菌温度为86~88℃左右（料液中心温度），保温15分钟。

8.冷却，成品：使产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。

[注意事项]

1.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

2.产品的pH值应控制在3.8-4.2左右，以确保产品的稳定性。

3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响最终产品的稳定性。

[牛奶果汁饮料生产设备]

（1）PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、全自动灌装机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500mlsPET瓶计算)。 

（2）易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）

（3）玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、全自动灌装机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（瓜以250ml 玻璃瓶计算）

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