科信36头易拉罐灌装机配置参数详细说明-欢迎电话咨询

1．设备名称：36头易拉罐灌装机

设备型号：WPACC36-0

2.  外型图:

3. 基本参数/性能描述

3.1设备生产能力：300cpm（啤酒）/500cpm（水）

3.2包装形式：易拉罐（2、3片罐）

3.3适用罐型：

（1）直径：53～66mm

（2）高度：70～175mm

3.4包装产品

（1）碳酸饮料

（2）非碳酸饮料、水

（3）啤酒

3.5 机型尺寸：主机尺寸：3000*2500*2350

3.6灌装头数：36

3.7设备总功率：5.85 KW

3.8控制电源：24V  DC

3.9压缩空气   （a）压力：0.5～0.6MPa  

                    （b）耗气量：7Nm3/H

3.10CO2气体：（a）压力       0.8 Mpa

                     （b）耗气量      15Nm3/H

3.11水压力：0.2MPa

3.12灌装温度：0～4°C

3.13灌装压力：0.18～0.45MPa

3.14灌装阀节距：50π

3.15标高：1200mm

3.16设备重量：4.5T

3.17噪音:  ≤85 dB 

4.主要设备配置：

4.1 本机选用贝加莱触摸屏；贝加莱PLC系统控制。

4.2 主驱动采用进口电机（SEW），变频器：丹佛斯。

4.3  施耐德低压控制系统、FESTO气动控制系统、德国SICK光电控

制系统等。

4.4  与物料接触或外露部分采用304不锈钢材，聚合性聚四氟乙烯。

4.5  液位探针采用德国巴鲁夫公司。

5. 主要结构介绍

量筒式易拉罐灌装机主要结构如下：

5.1支撑平台：

     整机承重结合体。通过支柱和支座等非旋转部件支撑起灌装机的旋转部分，也就是灌装机的绝大部分重量。是灌装机的基础。其脚盘高度可以调节。

    传统平台均为平整的大平台，利于安装和加工，但极不利于外清洗和外形效果。有鉴于此，我们将采用国际上先进的屋顶式保洁平台。如右上图所示。此类平台，在国内比较稀有，但我们公司去年北京展会上已经展出，并得到业内很好的肯定。

5.2支座：

    安装在支架上，和大轴承配装，支撑回转部分。采用普通碳钢及不锈钢结合的方式，既节省成本，又能达到食品级的卫生要求。当然，此结构对工艺有较高的要求。

5.3新型灌装阀：

    多模块式新型灌装阀，是目前国外最为先进的定量啤酒灌装阀（如右图所示）。

    此阀和传统灌装阀最大的不同之处有以下四个方面：a，阀口与瓶口的密封再也不需要托瓶气缸的作用，密封原理正好相反，有效节约空间，消除了外来控制的影响，使设备运转更加平稳，寿命更加长。b，控制单元随意扩展，以满足不同客户和不同产品类型的各种工艺的需要。c，以前所未有的包容性，实现碳酸和非碳酸饮料的冷、热灌装的统一性。d，以量筒（定量）形式，保证误差最少的高精度的液位要求。

5.4外置式物料缸：

     酒缸布置在灌装机的外部，处于阀站旁边。缸内配置液位、压力和温度传感器，保持酒液的物理性能。通过进酒管，把酒液压进分配器的中心管，直达环形灌装板。

5.5进酒管：

    成品酒管道。把酒液送到外置式酒缸内，其上安装有薄膜阀，和液位探测器一道控制酒缸液位，保持酒液稳定，使各个灌装阀的工作保持最大限度的平稳。

5.6下分配器：

    酒、气和CIP清洗液进出装置。把不旋转管道和旋转通道结合起来，以供酒液、工作气体和CIP系统清洗液在灌装机内外顺畅的连通起来。

5.7上分配器：

    电源线、数据线、压缩空气到达灌装机顶部后，分配到各个功能点和阀门等。和下分配器原理相同，把分析数据（模拟信号）、不卫生的压缩空气在灌装机内外连接起来。

5.8环形灌装板：

    分成3个工作室，分别为酒液室、背压室和回气室。是灌装机最为重要的部件之一（如上图所示），承受一定压力。加工精度要求比较高，室内表面粗糙度、焊缝处理等等，都需要工艺和加工人员之间很好的沟通。

5.9高度调节机构：

    灌装不同产品或更换包装形式，需要更换瓶型时，自动调节灌装阀阀口与输送带面之间的高度。与密封凸轮升降机构同步（标尺）。由六个升降机组成，它们之间用万向节连接并实行同步，其中一个升降机动力输出，外露螺杆部分有皱褶防尘套，尽量做到美观、卫生。

5.10凸轮机构：

    密封气缸按照其轨迹进行上下运动，使阀口上下运动，其和定中架里的下压气缸一起工作，就满足了进瓶、出瓶及灌装工位时阀口所需的高度。

    上面所述，就是我们的此次易拉罐灌装机机械方面的主要组成部分，再加上传统技术的沿用（如动力机构、进出瓶星轮、螺旋、导板等等），就组成了完整的新型设备。

6. 基本原理

    灌装机的工作原理，其实就是灌装阀的工作原理和进、出罐机构组成，而进罐机构和其他普通的灌装机没有太大的区别，都是进罐螺旋和星轮拨罐机构组成，空罐经过冲罐机的清洗作用后，被输送到灌装机前，在进罐螺旋和星轮的带动下，准确地被送到灌装阀的下部，下推气缸离开牛角凸轮，定中架下降，把易拉罐罐口封严,开始灌装阀工艺流程。到此，进罐动作完成。

     出罐时，满装物料的罐子在拨罐板和护板的拨动和保护下离开灌装机，直接到达拨罐链上，在等距拨链板的带动下，送进封口机，进行封盖工艺。至此，灌装动作全部完成。

    所以，进出罐的动作比较简单，灌装机的工作主要是灌装阀的动作，下面着重介绍一下灌装阀的工作原理。

    以下就是易拉罐啤酒灌装机的灌装阀在工作时，经常采用的一种工艺简图，通过此一简图，我们可以大概了解，量筒式易拉罐灌装阀的基本工艺过程。

如上图所示，易拉罐进入灌装机后，灌装阀有以下六大部分工序，分别是：

1.CO2气体冲洗。

2.背压。

3.进料

4.灌装（快灌和慢灌）。

5.预排气。

6.静置调整。

在定中架回收段，是在易拉罐进出灌装机时，升程凸轮把下推气缸硬性顶回，阀口上升，方便易拉罐的进出。

以上六大功能，均能由我们的新型灌装阀，按照预定的工艺程序，很好的加以完成。

7. 三大特点：

7.1 物料缸外置：

（1）留出更多空间，以为灌装系统的电气部分留下更多空间，为阀岛和中央系统的布置，提供更多的发挥空间。

（2）减轻主机负荷，节省更多能耗，设备运转更加平稳，使主机传动部分更加耐用。

（3）方便CIP清洗。回转部分体积减少，减轻了清洗液进出的困难，回流速度更加快速。

7.2新概念灌装阀：

a)灌装阀系统独立多元配置，适用厂家多种不同产品灌装的选择。

b)满足不同厂家对灌装工艺的要求。

7.3“屋脊式“平台：

a)针对啤酒、碳酸饮料的灌装，伞形倾斜，更加容易清洗；

b)洁式外形，为以后进一步取消平台提供条件；

c）外形更加美观。

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