啤酒3个重要步骤有效控制灌装质量
啤酒生产线中灌装工序起着重要作用，怎样控制灌装质量成为广大客户最为关注的问题之一。啤酒灌装质量的控制主要表现为以下三点：
灌装工序是包装车间的重点控制岗位，对成品啤酒的内在质量起着枢纽性的作用。一方面，酿酒车间出产的清酒经由酒管输送到酒机灌装成瓶，采取措施是否能将酒内瓶颈空气及溶氧降到最低；另一方面，酒管、酒机、压盖机及附属管道设备的清洁程度是否能保证成品啤酒的卫生质量、污染程度最小。我公司结合多年经验对啤酒灌装过程中刺激排氧和卫生质量的控制采取有限措施：
一、降低成品瓶颈空气，减少氧含量，减轻成品风味的氧化味
1．清酒罐，酒缸均采用CO2气体背压，杜绝清酒与含氧气体有直接接触（保证CO2浓度在98％以上）；
2．缩旧管线尽量保证平直，减少弯道及上下通路，避免存氧及清洗死角；
3．滤出清侍者证有充足的静止时间，保证酒体不乱；
4．出产接酒前，清洗水布满管线，避免残留气体，用酒顶水将清酒引入酒缸，保证平稳，尽量减少波动；
5．出产过程中保证灌装正常，保证背压不乱，避免压力波动造成酒体不稳，影响灌装与激沫排氧效果；
6．保证激沫排氧效果，减少瓶颈空气含量：
a．选用适合的引沫喷片孔径，根据试验对比，在0.2－0.5mm较理想；
b．选择合适的引沫压力和引沫位置，以激沫后瓶颈布满细腻泡沫为准，杜绝大气泡和粗沫存在；
c．保证高压激沫装置正常，激沫压力不乱，避免波动；
d．直观判定激沫排氧效果法：取酒机出口瓶酒，缓慢颠倒，观察瓶底酒沫，若全为细腻酒沫，无较粗大气泡，则可判定瓶颈空气低于1.0ml/瓶，引沫效果良好；
e．激沫采用卫生的清洗水，避免二次污染。
7．对酒机职员进行公道分工，由专人对激沫情况检查，将引沫效果差的瓶酒检出。
二、搞好酒机卫生，减少二次污染，确保成品卫生质量
（一）
出产前卫生清理：
1．严格按工艺要求对酒管清洗：清洗水15’
→热水20’ →清洗水20’至常温；
2．开启经改造的外部喷淋用热水（≥800C）对酒阀定中支架各星轮及底部进瓶螺旋、压盖头、护板、导板等清洗后改用清洗水降温至常温；
3．检查盖箱、储盖料斗、下盖滑道是否清洁，用无菌风吹除干净；
4．将无菌风、CO2、清洗水等充分排头，保证清洁；
5．若停产超过48小时，须更换无菌风、CO、空气过滤器，或连续使用两礼拜后须更换，送化验室菌处理。
（二）出产过程卫生保持
1．每隔1小时左右将操
作台、气缸台上积留酒液，压盖头定中支架、护板上酒沫用净水清理，确保清洁卫生；
2．储盖箱料斗须加盖密封，避免水分杂物等进入污染；
3．拨盖用工具应保持清洁卫生；
4．严禁回灌酒；
5．为保证出产所换回气管、定中支架、酒阀等备件应先用清洗水清理干净，确捍卫生。
（三）出产区卫生清理
1．天天出产后酒管酒缸按要求清理：
清洗水20‘→
热水（≥800C）20→清洗水30‘ 每周用1－3％的磷酸、3－5％的火碱溶液交替轮回清洗；
2．清洗同时打开真空室清洗阀、倒淋阀，对真空室、抽真空管线进行充分清洗，并将残水充分排尽，避免残留；
3．用热水（≥800C）对酒机各点充分清洗：进瓶螺旋各星轮及底部定中支架、背簧、酒缸、气缸台、压盖头、指轮、护板、导板、导轨、滃轮等，并启用外部喷淋系统对各点死角清洗，保持无酵母、无粘膜、清洁卫生；
4．将储盖箱、料斗、输盖链条、下盖滑道清理干净，无铁沫等；
5．天天将酒机前颗粒捕集器拆下热水清洗干净，若有损坏及时更换；
6．与酒机相连的附属设备：链条、设备真空泵各管道阀门、回收管线、操纵箱、操纵台等须清洗干净；
7．酒机附近地沟按期清理并用漂白色粉末杀菌。
（四）加强对CIP清洗，确保酒机清洗卫生质量
1．CIP由碱罐、热水管、酸罐及泵、清洗管线等组成，每次使用前必需对各罐充分排污；
2．每次使用CIP后，须将管线上颗粒捕集器拆下清洗干净，若有损坏须及时更换；
3．每两礼拜对CIP的碱罐、热水罐酸轮回处理，以除去罐内碱垢杂质等，每月对酸罐人工洗擦一次，清除管内壁玄色残留物质；
4．对CIP的清洗工作有专人负责，若发现罐内杂质较多，可提前清理。
三、以我公司包六车间为例：
1．在处理解决瓶颈空气含量不稳题目上，严格按以上措施组织出产，取得较好效果，全年均匀瓶颈空气含量为0.93ml/瓶；
2．加强对酒机卫生清理检查，设备咨询：189-5244-5692
邵经理 每班由质检职员跟踪。今年景品卫生合格率达99％，罐装系统卫生检测合格率在98％以上；
3．根据技术部分统计，灌装后未杀菌清酒存放时间较长，超过30天不泛起污染的超过80％。
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