对饮料食品进行无菌加工处理，使得饮料在质保期期内无涨瓶、无变质情况，为泛博消费者提供安全可靠的产品，也是饮料出产企业的社会责任。因为海内饮料行业的竞争激烈，多数的饮料出产企业关注更多是销售终端比拼，对于质量安全这一块相对投入不足，导致偶然泛起菌落总数超标或不不乱、质保期变短等现象，难免会泛起头疼医头的乱象。实在，要保证饮料食物的质量安全，只要研究两种杀菌技术或者是两家公司即可。饮料生产过程中灭菌技术应结合饮料设备企业大亨

      一家是瑞典利乐公司，作为液态食物包装领域的领导者之一，该公司一直致力于为客户提供从产品的前处理加工到灌装到终极产品包装的整线解决方案，开创了划时代无菌包装技术。在详细的产品出产过程当中，即液态食物无菌出产过程中的一个枢纽过程工艺——超高温灭菌方面的立异，可以匡助企业进步效率、降低出产本钱。

      瑞典利乐的超高温灭菌解决方案，可以分为两大类。一是直接加热式超高温，即蒸汽与产品直接混合，瞬间将温度晋升至所需要的灭菌温度。另一类称为间接加热式超高温，这也是目前在杀菌机方面应用最多的处理方式。间接式超高温系统采用各种不同类型的热交换器，如板式、管式、还有最新的盘管式等形式，能够知足不同产品的应用需求。

      假如把间接式和直接式的超高温灭菌进行对比，可以发现间接加热式超高温灭菌的长处是高效热回收，采用这种方式进行出产，可以实现最低的能耗，降低整体运行本钱。而直接加热式超高温灭菌则可以降低产品的热负荷，减少产品在受热过程中产生化学反应，对一些热敏感性比较高且轻易结焦的产品而言是很好的加工处理方式。除了间接式和直接式的超高温外，利乐还推出了最新的Tetra Vertico超高温灭菌设备，可以处理几乎所有品类的产品。

　　超高温处理是在液态食物加工过程中将最佳的温度时间组合，使产品达到一个无菌的状态，然后输送至灌装机完成无菌包装。例如产品的原材料中或多或少都会有各种菌类，其中绝大多数可以通过一般的热处理被杀灭。但是，在这些菌类当中有一种叫做芽孢的菌类十分顽强，特别是耐热芽孢，这时通常就需要采用超高温灭菌方式进行杀灭。超高温灭菌过程中，首先要保证灭菌效果，但是在产品的受热过程中，往往会产生化学反应，因此既要考虑产品的无菌性，又要尽量避免产品因受热产生的化学变化导致风味或气息方面的改变，从而减少对产品本身的负面影响。

　　超高温灭菌出产过程主要分为3个步骤。首先是预杀菌，让出产设备达到无菌的状态。接下来进行出产运行，产品会源源不断地进入超高温灭菌机，通过加热、灭菌来实现产品无菌的状态；然后输送到灌装机，最后进到包装里面。出产结束后，需要对灭菌机进行清洗，在一个完整的出产周期中，利乐会采用各种配置，各种方法延长整体出产运行时间，其中包括控制产品的结焦、降低出产能耗、减少产品损失等。

     利乐的超高温杀菌设备还有一个重要的功能就是无菌休眠。杀菌机在运行过程中，当上下游设备泛起异常，可以将其切换进入一个无菌休眠状态，通过无菌水轮回降低运行流量，维持整个设备的无菌状态。无菌水可以采用利乐公司的配方，也可以采用康久公司的AORODO双核臭氧水技术配置无菌水，后者的本钱更节约。等到上下游设备故障排除后重新投入出产，这样可以有效避免停机后重新进行灭菌、升温、清洗的过程，极大地节约出产本钱，对于蒸汽、水、电力的节约，可达到75%。针对于半流量或者更低流量的运行，利乐还配置了分段加热的形式，降低产品的热负荷，保证产品质量。

     饮料的灌装车间属于洁净区，洁净度一般在千级至10万级之间，整个车间为平均、正压送风，且良多饮料厂家的净化送风举措措施从国外入口。上海康久公司采用自身的动态消毒技术弥补了一个设计漏洞，即净化公司在设计时均采用了臭氧、紫外线等杀菌措施，可惜忽略了臭氧无法在工作时使用、紫外线杀菌效果不不乱的设计细节；在净化系统工作的时候，配套动态杀菌系统，含菌空气每被轮回一次即进行一次杀菌，使得受控环境始终控制在在线杀菌状况，有效的避免了含菌空气的二次污染。

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