科信：酵素饮料生产线工艺流程以及生产设备

酵素饮料生产线工艺流程

   生产流程：

   选材 -> 清洗 -> 干燥 -> 裁切 -> 发酵 -> 鳌合 -> 品管控制 -> 填充包装 -> 出仓

生产工艺：

水果酵素采用传统工艺发酵，发酵过程分三个阶段: 酵母菌发酵、醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。

第一阶段：酵母菌发酵——酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。

第二阶段：醋酸菌发酵——醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉，这个阶段也叫醋化作用。

第三阶段：乳酸菌发酵——乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌，这个阶段也叫熟成作用。

酵素饮料生产线工艺要点：

1.制备发酵基质取新鲜果蔬(除常见蔬菜、水果之外还包括食用菌类和海藻类) 按种类分别洗净、切块，进行榨汁，按相同重量比例混合不同种类果蔬汁，加入同体积纯净水稀释调浆，再添加2 3%海洋鱼皮胶原肽粉(w/v)，于发酵罐中高温灭菌并冷却；

2.乳酸菌发酵添加乳酸发酵剂菌种2 4U/1000L，在30 35°C的温度下，发酵 7 lld，当pH达到4. 3时终止发酵；

3. 酵母菌发酵添加1 1. 5%蔗糖(w/v)和1 1. 5%海洋鱼皮胶原肽粉(w/ ν)，高温灭菌并冷却。加入0. 08 0. 12%高活性干酵母(w/v)，在25 30°C的温度下，发酵5 7d，pH达到4. 0时终止发酵，高温灭菌并冷却。在8 12°C下低温贮罐保藏14 21d ；

4. 均质、浓缩、调配发酵液在40MPa下均质10 15min ；利用例如双效低温进行浓缩，温度60 80°C，浓缩至IOBrix ；在2500 ;3500rpm下离心15 25min，采用例如有机膜微滤过滤机进行过滤；滤液添加0. 5 1. 0%麦芽糖醇、0. 1 0. 2%低聚半乳糖、0. 01 0. 02%安赛蜜，再经例如有机膜超滤过滤机进行过滤，灭菌。优选，将饮料按口服液生产工艺灌装、封盖，灭菌采用巴氏灭菌，制成口服液型饮料产品，并 且在4 10°C低温贮藏！

整套酵素饮料生产设备：

（1）PET瓶装生产设备组成：包 括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶 机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系 统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到 36，000瓶/小时（以500mlsPET瓶计算)。

（2）易拉罐装设备组成：包 括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐 输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐 /小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）

（3）玻璃瓶装设备组成：是 包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超 高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整 套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到 36，000瓶/小时（以250ml 玻璃瓶计算）  

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