果汁饮料生产线配置处理工艺：选果→清洗→检果→破碎→压榨→过滤→调配→杀菌均质脱气→灌装→二次杀菌→包装成品。整条生产线包括水果前处理系统、水处理系统、化糖调配系统、脱气均质杀菌系统、CIP清洗系统、吹瓶机系统、理瓶机系统、风送、灌装机、二次杀菌系统、套标机、吹干机、喷码机、膜包机、输送、锅炉等。

水果前处理系统

原料果经配果后，送入进料池中，随水流进入流槽，输送到斗式提升机中，在此过程中得到初洗，将其中夹带的泥土、树叶、草屑之类的杂质分离。斗式提升机将水果送入洗果机前部的水箱,进行第二次清洗。在洗果机尾部,喷淋头对水果再次进行淋洗， 同时用铝管输送带将水果送至检果机。

果汁饮料灌装设备做果汁饮料，基本上90%多的是加入水，对水的要求比较高，常规建议选用纯净水的过滤系统，纯净水的过滤系统，可有效降低原水的电导率和过滤掉其他矿物质杂质，而且能保证更好的口感，用于调配成果汁饮料品味能保证好，同时可以大大提高果汁后期保存的稳定性。纯净水的过滤流程是：原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透装置→臭氧发生器→成品原水箱。

破碎系统

将水果送入破碎机中进行破碎打浆，之后过滤出破碎不合格的产品进行重新破碎。

调配系统

用来制作的调配型果汁饮料基本配料是：水、果汁粉或者浓缩果汁、食品添加、白糖、防腐剂等，白糖采用优质的绵白糖，白糖的做成糖浆的过程需要一定的要求，通过采用化糖锅加热，加入适量的水和白糖，加热时不断的搅拌，提高化糖的速度，将溶解后得出来的白糖采用滤网进行过滤除去杂质。调配罐采用304不锈钢，可制作带保温的功效，调配罐的采用开盖式的。调配时通过加入香精香料和果汁粉等水配料进行混合，通过高速的搅拌电机，快速将配料溶解。

杀菌均质脱气系统

果汁饮料中含有氧气的话，容易导致饮料的发生氧化，容易导致腐败，采用真空脱气机进行脱气，脱气饮料后保质期能大大的延长。再通过使超高温杀菌机进行杀菌，超高温杀菌机有效的将细菌杀死。

灌装系统

果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性，为了提高灌装速度，我们采用是负压灌装，采用真空泵抽压，在抽压的同时。空气减少，饮料逐渐的填满整个瓶子，灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做，现在果汁饮料为了降低杀菌成本，和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装，液缸可耐高温75-95摄氏度的，灌装用的阀门也是专用的耐高温阀门，也带有自动回流系统，将温度低的饮料返回调配系统自动加热。

饮料的营养，需要将果汁的温度降至常温。本身瓶胚的温度也比较高，冷却采用多段降温，这样能避免较大的温度差，多段的降温可将温度靠近的温区水回流重新使用，喷水采用喷淋式的洒水，可全面的均匀的喷洒。

包装成品系统

在推出市场前，往往需要对瓶子外包装，包装以套标的方式为例，套标对于产量不高的情况下，可使用人工套标的方式，客户要求自动化程度比较高时，也可配置全自动套标机进行自动套标的任务，从长远的考虑来讲，使用全自动套标更加划算，自动套标机跟全自动蒸汽的收缩炉一同使用，做出来的外包装是成型的。

果汁饮料灌装设备的瓶子的外部包装后再进行运输前的包装，常规塑料瓶选择塑料膜包装比较多，这样的包装成本比较低，同时不像纸箱这样的材质哪种，不受天气影响，不怕被水打湿，用于包装塑料膜的热收缩的设备成为：全自动热收缩膜包机，可进行多种规格进行包装，3*4、4*4、4*5、4*6、3*3、2*3等规格。