一、巴氏奶的生产工艺流程

制冷储奶罐，原奶的储存罐，储存原料奶的：

1.在购买到鲜奶后经冷链运输到工厂后，客户将鲜奶整体储存在鲜奶的储存罐中，此鲜奶储存罐通过压缩机降温，这样低温冷藏，原奶不容易细菌超标，现在原奶的细菌超标问题还是比较严重的

2.过滤杀菌，过滤是必须要考虑的，过滤一般是200目，目数过大影响效率，容易堵塞，目数过小，达不到过滤效果需要杀菌时，开启连接储存罐与并联立式巴氏杀菌罐的离心奶泵，进行过滤处理过滤里面牛毛，羊毛，杂质之类的，更加的干净，之后进行预热，预热到55度进行均质，下面的步骤就是

3.均质，均质在乳品加工过程中非常的重要，特别是巴氏奶跟酸奶，均质之后的酸奶组织结构比较好，乳清不容易析出

 将巴氏奶打入均质机中均质。均质后的奶口感会更加的均匀细滑，均质完成55℃均质的原因，此温度下牛奶的脂肪球膜弹性和稳定性好，不容易被破坏；如果温度过高，均质后的脂肪球会再次凝聚，会出现脂肪上浮，奶就会出现分层的情况；温度过低，脂肪球膜破坏严重，破碎后的脂肪球再次凝聚后的脂肪球会在牛奶表面呈油花状分布，影响产品的感官和品质。

4.冷却

 将巴氏奶打入预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行降温，降温时间为1-1.5小时左右，一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中，否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。降温完成

5.罐装储藏

 开启连接预冷罐与冷藏罐的离心奶泵，将巴氏奶打入冷藏罐进行储藏。

二、巴氏奶的生产所需设备
配套设备：原奶罐--过滤器--泵--预热罐（板式换热器）--乳化搅拌罐--均质机--杀菌罐--泵--预冷罐（板式换热器）--泵--制冷罐--罐装

牛奶生产线（消毒牛乳）的卫生方面的质量控制是为了保证公共卫生和消费者健康，生产消毒牛乳的乳品工厂以下重点介绍消毒牛乳生产线中的车间设备的洗涤加消毒，上述讲到的其他方面也应严格按各自规程执行，千万不可疏略，其中奶牛乳头尤为重要，因乳头每天与牛粪直接接触，牛粪中含有大时不量的大肠细菌，在挤奶前必须严格用消毒液清洗乳头，再用热水毛巾擦干乳头，然后进行挤奶。否则挤下来的原奶中有的大肠细菌远远超过，严重影响产品达标。
牛奶生产线我公司的巴氏杀菌机是在吸收国外样机的基础上进一步加工完善制作而成的，采用循环水给奶加热、降温。具有自动控制杀菌温度、杀菌时间的功能。进一步加强了自动化程度和专业控制能力。

三、巴士杀菌机的参数

1、最小单罐投料量10-20升，最大单罐投料量500L，可多罐组合使用。
2、杀菌温度：65°C-99°C
3、温度控制±1℃：温度按需自动控制和调节杀菌温度；
4、灭菌时间：可根据需要设定杀菌时间；
5、循环动力：酸奶生产线设备?双台卫生级离心泵循环换热。
6、定时系统：A .杀菌定时；B.离心泵启动时间定时；C 离心泵启动间隔时间定时。
7、杀菌工作状态：全封闭杀菌，
8、设备材质：罐体为优质SUS304/316L不锈钢