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山楂汁浓缩加工设备每天3吨山楂酒山楂醋酿造灌装生产线

山楂汁浓缩加工设备每天3吨山楂酒山楂醋酿造灌装生产线
作者:河南科之信饮料设备 添加日期:2023/4/14 查阅10206
山楂汁饮料生产线工艺步骤:
  1.原料标准

  挑选,洗涤:用于生产山楂原汁的原料,其标准基本与泥状山楂酱的原料标准相同。从综合利用的角度出发,应重视两点:一是利用野生山楂资源,发展饮料生产。二是以山楂罐头制品等所剩下脚料,特别利用山核生产饮料。山楂核是指对山楂进行除核处理时,连同山楂种子一起被带出的.附有籽巢.花萼.果蒂和部分果肉的 ,约占山楂原料总重的30~40%。每公斤山楂可替代0.5公斤鲜山楂,用于生产各种山楂饮料。这是提高山楂利用率,增加经济效益,搞好山楂综合利用的一条重要途径。

  因受热而腐烂变质.严重病虫害的山楂必须剔除。山楂的洗涤以除净泥沙.杂质等污物为准,洗涤浸泡时间不宜过长。

  2.山楂的压榨原理:

  压榨原理,可增加果实与渗浸介质(水)的接触面积,对于加快渗浸速度,提高渗浸液中可溶性固形物的含量,均是必要的。

  山楂的压榨原理,是通过一对滚轮的挤压作用来完成的。两滚轮之间的间隙大小,可适当调整,以果实破裂呈偏平状,但种子完好不破裂为佳。如山楂原料果实小大不一,压破前应对山楂原料进行分级处理(此工序应在挑选和洗涤前进行)。如以山楂为原料生产原汁,不必进行压榨处理。

  3.软化:

  用渗浸法制取原汁,影响原汁的风味.色泽.产率的关键是软化湿度的高低以及软化时间的长短。其次是渗浸用水量的多少.渗浸温度和渗浸方式。

  山楂原汁的制备,还应重点考虑和平衡下列几个因素:

  (1)应尽量做到保持山楂的原有营养成分。良好的色泽与风味。

  (2)制备原汁的具体工艺条件的选择,应以满足某一类型产品(饮料或果冻制品)对原汁的质量要求。

  (3)原汁的产率与制取原汁后所剩下脚料一残楂的综合利用情况有关。考虑综合利用以求大限度的提高出汁率。

4.渗浸:渗浸的工艺和技术条件

  (1)一次渣浸法:软化温度85~95℃,软化时间20~30分钟,软化后自然冷却渗浸12~24小时,软化和渗浸总用水量约为鲜山楂原料总重量的3倍。用此方法制取原汁,原汁所含可溶性固形物总量,约为所用鲜山楂原料总重量的6%。一次渗浸法所得原汁,果胶含量较低,透明度好,色泽与风味均佳,适于生产各种饮料。制取原汁后所剩残楂,可用于生产泥状山楂果酱.山楂糕等制品。

  (2)间歇二次渗浸法:次渗浸,软化温度85~95℃,软化时间20~30分钟,总用水量约为山楂原料总量的2倍,软化后即行滤汁。滤汁后,加入原料重量2~3倍的水,升温至沸,并保持微沸状态30分钟,然后自然冷却渗浸8~12小时,即可进行第二次滤汁。两次所得原汁可混合使用,可溶性固形物总得率,约为山楂原料总量的9%。两次渗浸所得原汁,经混全后既可用于生产山楂饮料制品,又可用于生产山楂果冻制品,其残楂仍有一定的综合利用价值。

  (3)间歇多次渗浸法:次软化,渗浸湿度为95~100℃,软化时间30~60分钟,用水量为山楂重量的3倍,软化后即行滤汁。第二次以及以后各次的软化渗浸条件基本同次,只是在加水量方面,减少至山楂原料总重的1~2倍。采用此种方法,可进行5次以上的软化渗浸,并将各次所得滤汁,混合使用。间歇多次渗浸法,实质上是山楂原料在微沸的水中,经较长时间的热浸,(一般需3小时以上)。各次软化渗浸用水,直接使用80℃以上的预热水,可收到更好的渗浸效果。可溶性菜物总得率一般为所用鲜山楂原料总重量的12~15%。所得混合原汁,适宜生产山楂冻制品,亦可用于生产山楂饮料制品。

  (4)逆流连续渗浸法:山楂原汁的大规模化生产,如采用逆流连续渗浸工艺,对于提高原汁质量,增加可溶性固形物的得率,节约能源和生产用水,实现文明生产等具有重要意义。

  5.过滤与澄清:

  目前国内生产的各种山楂饮料制品,基本都属于澄清果汁型饮料,经渗浸法所得原汁,必须进行严格的过滤和必要的澄清处理后,方能交付下道工序使用或贮藏备用。

  (1)粗滤:粗滤的目的是为了除掉混杂于原汁里的破碎果肉.果皮.粗纤维,果核等物质,为澄清处理和精滤打下良好基础。粗滤设备主要有振动式平筛,具有螺旋输送器的固定多孔金属筛等,粗滤筛板的孔径一般为0.5毫米左右,利用粗纱布或无 化纤品编织的筛网,可替代筛滤机用于粗滤操作。

  (2)澄清处理:经粗滤处理的山楂原汁,一般可选用自然澄清法或加酶澄清法处理,即可满足生产需要。

  自然澄清法:粗滤的原汁,静置于溶器中,于常温下自然沉降12小时左右,适当延长沉降时间,有利于澄清,但必须注意防止发酵变质。自然沉降终止时,用虹吸法或其它方法,将容器中的清果汁取出,容器底部所剩沉淀物和混汁另行处理。自然处理的澄清果汁,适于生产果冻和口感稠厚的饮料。

  (3)加酶澄清法:为了获得山楂原汁及其饮料制品的稳定性和透明度,可在原汁中添加适量酶制剂,将原汁中所含的果胶等高分子化合物,水解为半乳糖.醛.酸等低分子化合物,使原汁的粘度明显下降。同时,原汁中悬浮微小果粒等物质,由于失去了果胶的保护作用而沉淀,从而得到了良好的澄清效果。另外,由于粘度明显降低,为原汁的精滤创造了有利条件。

  澄清山楂原汁所用酶类,宜以果胶酶为主体,兼含有适量半纤维素酶的混合型酶类较为理想。目前市售的果胶酶制剂,或以黑曲霉为菌种,培养的干燥粗酶制剂,基本可满足上述要求。

  澄清原汁时,酶制剂的用量应根据原汁中果胶含量,所用酶制剂的活力大小,澄清条件(原汁温度)而定。一般情况下,按原汁重量计算,商品果胶酶用量约为0.05%,如使用干粗酶制剂,用量约为0.3%。将定量的酶制剂加入温度为30~37℃的原汁中,搅拌均匀,静置3~5小时后即可得到良好的澄清效果。

  用酶法处理的原汁生产饮料制品,其成品的透明度和稳定性均佳,一般不会出现浑浊不清或沉淀现象。

  (4)精滤:不管采用哪一种方法,澄清原汁必须精滤,方可用于饮料生产。采用酶法澄清的原汁,精滤后如立即用于饮料生产,灭酶处理可结合成品灭菌同时进行。

  6.山楂果汁的配制:

  (1)山楂(按成品100公斤计算):

  原汁:(可溶性固形物含量6%,折光法)66公斤;砂糖:13.5公斤 适量;胭脂红:1.5~2克。

  (2)调配:山楂果汁的配制,应先检测所用原汁的浓度(折光法),然后,再按浓度6%的原汁折算,换算出所用原汁的实际用量,例如:测得所用原汁的浓度5%,若将此原汁按比例换算出浓度为6%的原汁66公斤,则此原汁的实际用量应为79.2公斤(若测得原汁浓度不足5%,则应采取与高浓度原汁调配,或蒸发浓缩的方法,将所用原汁的浓度提高到不低5%的标准,方可使用)。按 经过计算并称重的原汁与砂糖.置于夹层锅中加热.搅拌,待砂糖全部溶化后,将事先用水调成50%浓度的其它配料加入,并加适量的水调至总重100公斤。加糖调酸后,果汁中可溶性固形物含量为15~18%(折光计法),其中总酸含量为0.5~0.7%(以 计)。待果汁温度达到90~95℃时,立即出锅并过滤,然后立即罐装,不得积压。

  7.装罐.密封.灭菌:

  密封时汁温不低于70℃。

  净重200~250克灭菌式:3′-(4′-5′)/100℃(水)冷却。

  净重280克灭菌式:5′-10′100℃(水)冷却。

温州市科信轻工机械有限公司是一家从事流体设备与配件的设计和制造企业,业务范围涉及饮料工程.酒类工程.食品工程.乳品工程和水处理等工程领域。主营产品有:饮料灌装生产线.纯净水生产设备.桶装水灌装生产线.易拉罐灌装生产线.植物蛋白饮料生产线.(含气)碳酸饮料生产线.维生素功能饮料生产线.果汁饮料生产设备.红酒生产线.白酒生产线等等(果蔬饮料.八宝粥.食用油.调味品.蜂产品.化妆品等多种全套生产线设备)各种饮料机械灌装设备.包装设备与配套产品,满足各种不同类型的客户需求,我们还提供工艺设计.建厂指导.机械制造.安装调试.售后服务.技术培训.饮料技术配方等交钥匙工程服务。

  公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关部门的大力支持,通过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证,同时被评为“信得过的企业”,“重合同.守信用单位”,“AAA级资信企业”,“中国饮料机械名优品牌”等荣誉称号。
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