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科信闻经理详解:饮料混合机工作流程以及特点

科信闻经理详解:饮料混合机工作流程以及特点
作者:河南科之信饮料设备 添加日期:2014/9/12 查阅16348

【饮料混合机

       本机是引进国内外最新技术开发研制而成,主要用于碳酸饮料的气液糖的混合加工,在同产品中处于领先地位。
  本机采用先进的气液混合装置,可将糖桨、饮料主剂、水、二氧化碳气体三者一次混合供灌装机使用,也可用于稀释啤酒,啤酒充气以及汽酒等的生产,它具有工艺先进、混合充分,糖与水混合精度高、含气量高、结构紧凑、使用方便,适宜于大、中、小型饮料厂使用。

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【饮料混合机 特点】:
    1、本机采用了化工行业的先进技术——静态混合器(即碳化器),其气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单,并且采用了性能可靠、噪音小的多极离心泵,使整机性能得到保障。
    2、混合比例精确,易于调整,本机不需更换另部件,就可以方便的调整产量及糖浆与水的比例。
    3、本机采用二氧化碳脱氧,使脱氧水有较好的预碳化效果。
    4、本机可方便地调整含气量,根据饮料含气量的要求,通过适当的操作等加于调整。
    5、本机设置完善的自动控制系统,具有动作协调、结构简单,生产连续、自动化程度高的优点。
    6、本机设有原位清洗工艺流程,结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗,符合食品卫生法的要求。

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【饮料混合机技术性能及基本参数】:
    1.生产能力:3.0t/h
    2.糖浆与水比例调节范围:1:3~1:10  
    3.含气量:(CO2:H2O体积比)>2.5
    4.混合精度:≤2%
    5.冷冻水入口温度:0~4℃
    6.冷冻水入口压力:0.01~0.08MPa
    7.糖浆入口温度:2~8℃
    8.糖浆入口压力:0.01~0.08MPa
    9.二氧化碳入口压力:0.07~0.08MPa
    10.二氧化碳纯度:>99.9%
    11.预碳化罐、糖浆罐工作压力:0.05~0.09MPa
    12.储存罐工作压力:0.2~0.5MPa
    13.电机总功率:2.42KW
    14.外形尺寸(长×宽×高)1500×1000×2000
    15.重量:800Kg

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【饮料混合机产品的主要结构与工艺流程】:
   1.本机由底座脱氧预碳化罐、糖浆罐、液位计、静态混合器储存罐、电器控制系统、供气箱及必要的生产工艺管路和清洗工艺管路,(配有球阀、闸门、电磁阀、止回阀)等部件组成。(附一:主要结构示意图)
    2.其主要工艺流程:
冷冻水→多组泵→脱氧预碳化→定量控制 
→多级泵 
冷却糖浆→多级泵→糖 浆 罐→定量控制 
 灌装机←------储存罐←-------静态混合器←--- 
                   CO2气源→过滤减压 
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饮料混合产品系统说明】
   1.进水段:冷冻水经过过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐,冷冻水在此处跟CO2气初步混合,同时置换出冷冻水中的氧气,使冷冻水起到脱氧预碳化作用,这不仅提高了饮料的含气量,而且延长了饮料的货架期。
    2.进糖浆段:冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐,其液位由浮球液位控制器分高、分低位自动控制糖浆泵的启动、停止。
    3.碳化泵进口段:预碳化水经水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口,糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、止回阀进入碳化泵进口,调节两者比例调节阀的开度,水与糖浆成恒定的比例,被泵抽吸均匀混合。生产时,停机时间过长,须将糖浆罐出口处的球阀关闭,以防水与糖浆相互串流。
    4.碳化泵出口段:比例混合好的糖与水经碳化泵升压,经过定量阀、流量计、止回阀、静态混合器到储存罐。静态混合器内填有许多波纹片,增加了气液接触面积及接触时间,经过预碳化的饮料进入静态混合器进口的同时,通入0.6MPa的CO2气,气液共同通过曲折回转的波纹片时,再一次混合,使饮料达到所需的含气量。然后进入储存罐保压,使CO2充分溶解于饮料中。
    5.电器控制系统:本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路,它能自动协调地指挥本机各部分的工作,如进水、进糖浆、混合碳化进气,并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路,对电动机采用空气自动开关进行过载和短路保护,低压控制系统采用24V直流电送往个继电器,比用交流电的继电器发热量小的多,延长了电器的使用寿命,从而提高了整机运行的可靠性。

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【科信公司联系方式】
联系人:闻经理
联系电话:13123240998
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【公司承诺】
经营方针:诚信为本、信誉第一、以产品质量求生存
服务宗旨:交货及时、价格合理、用真诚服务谋发展
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